水性环氧富锌底漆（双组份）产品说明书

产品概述

本产品是一种水性环氧改性底漆，由乳液、锌粉、防锈颜料、助剂、去离子水及水性固化剂组成的双组分水性涂料。作为钢材表面、石化厂、电站、桥梁、汽车等的高性能的防腐底漆。

产品特性

1.本产品具有良好防腐蚀性能。

2.本产品具有良好的施工性。

3.本产品具有较高的硬度和良好的附着力。

典型膜厚与涂布率

项目

.低厚度/μm

.高厚度/μm

典型厚度/μm

干膜厚度/μm

10

60

30

湿膜厚度/μm

30

150

75

理论涂布率（㎡/kg）

20

4

8

物理特性

颜色

表干

实干

完全干燥

固体含量

密度

贮存期

包装

/

2h
(23±2℃)

18h
(23±2℃)

7d

固体含量≧55%w/w

(1.3±0.1)
g/ml

存放与阴凉、干燥处、有效贮存半年（半年后经检测合格后可再使用

25公斤/桶

表面处理

表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物，如果钢材表面有油脂，旧漆皮或焊缝毛刺等问题应用机械设备处理（如果有条件钢材表面.好采用喷砂或抛丸除锈），要求达到Sa2.5或更..别（Sa3.0),手工除锈需要达到St3级，如果是已经喷涂了底漆的表面，一定要在复涂范围之内涂装面漆，忌涂底漆后立即涂装面漆或底漆涂装后放置7天以上涂装面漆，如果要在7天以上涂装面漆，应将底漆打磨后再涂装。

浮尘的处理：可用压缩空气枪吹净或用干净的毛刷扫干净。

旧漆膜处理：用刮刀铲除旧漆膜再填平表面，然后再打磨平整，或视情况采用其它方法。

油脂的处理：先用稀释剂清除或用其它方式处理，再用干净布擦干净。

施工参数

本品的.佳施工温度为10℃～40℃，相对湿度须在70%以下，避免在雨、雪、雾天中施工，禁止与酸、碱、盐、油类化学品接触。在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风，并保持湿度在70%以下。施工的基材表面必须清洁无油，水的蒸发潜热非常大，环境温度必须高于树脂的成膜温度3℃以上，.好保持在10℃以上。由于本产品为水性产品，环保..，所以建议用空气喷涂来施工，水份能够更快速度的挥发。

混合比例：以包装上的标识比例为准。

稀释剂：去离子水

稀释比例：一般为所用A组份量的20～25％

胶化时间：混合后2小时内用完，温度（23±2）℃，胶化时间随着环境温度的升高会缩短，随着环境温度的降低会延长。

特别提示：本产品A组份在加入B组份和水时，需要遵循：1）按包装上的比例添加；2）将A组份在电动搅拌下（转速80～120转）缓慢的加入B组份，添加完后再搅拌3～8min；3）水必须在加完B组份搅拌3～8min后再添加，添加时也必须在搅拌下逐渐缓慢的加入，添加量一般推荐为20～30％，需要严格控制添加水量，水添加完后需要再搅拌3～8min；4）产品配好后需要静置熟化5～10min，以便..更好的施工性和涂装效果。

熟化时间：施工前A、B组份按比率混合搅拌约5～10分钟，熟化5～10分钟后使用。

喷枪压力：0.15～0.6MPa

工具清洗：去离子水

推荐产品配套

水性环氧富锌底漆可配套产品：

水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸酯-聚氨酯面漆、水性聚氨酯面漆

有关其它可以配套的中间漆或面漆，请咨询四川宏凯化工科技有限公司

干燥条件

通风状况、温度、涂膜厚度的不同等因素均会影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件，通风良好（室外或空气自然流通）的典型涂覆间隔时间：

  表干
(23±2℃)

实干
(3±2℃)

烘烤实干(80°C)

烘烤实干(70°C)

烘烤实干(60°C)

2h

6h

30min

40min

45min

注：1）所有需要烘烤工艺的干燥，均需要在喷涂后闪干30min以上，再进行烘烤干燥。2）喷涂环境必须有循环风才可作业，烘烤环境必须为循环热风的烘烤环境，由于水的蒸发潜热较大，如果没有热风，水份很难较快挥发，容易造成漆膜表面起痱子、起泡和鼓包等漆膜弊病。

贮存

必须按照..规定贮存。贮存环境要求在5～40℃范围内，贮存环境应保持干燥、阴凉、通风，并避开酸、碱、盐等贮存腐蚀介质。

装卸

小心处置，使用前搅拌均匀。

健康与..

为避免皮肤和眼睛接触到产品，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有涂料溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。施工现场应通风良好，切勿将涂料倒入下水道或排水管道。本产品虽然是水性产品，但是也应放置在儿童不宜取到的地方，避免意外发生。

＊以上资料及数据均根据实验室测试和试验经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。